比起那次意外要小很多，属于正常范畴。
“温度1400.”
“温度1500.”
“温度1600.”
“温度1650.”
......
“温度1680.”
氧气吹入之后，炉体内升温迅速。
之后，温度基本在1700度左右保持稳定。
炉内的铁水、废钢等材料，在高温下，快速的转变为钢水。
一直到12分钟后，温度开始缓慢降低。
15分钟后，温度低于1600度，出现褐色蒸汽，表明钢铁已经练成，停止氧气吹入。
之后倾斜炉体，引出钢水。
红彤彤的钢水从炉体内流出，进入模具之中。
作为炼钢老手，苏昌明兴奋的道：“姜工，成功了，成功了，我一看就知道我们炼出的应该是钢铁。”
在姜辰提出了合理的增硅处理方法之后，实验终于进入了正轨。
剩下的，就是增硅量的测算，和炼制过程的控制。
以及后续的温控、冷却剂和造渣材料加入实际掌控等等。
都是需要多次的实验，来不断的进行改进和验证。
炼钢不是一成不变的，而是需要根据实际情况进行不同的应对。
可能出现的各种情况，都有正确的应对方式时，这种炼钢方法就可以算是研究成功了。
在实验中，他们也遇到了各种情况。
比如温度降低慢，硅钙粉加入不足或者偏多等等，都经过实验找到了应对方式。
好在转炉炼钢快，一天都可以进行多次实验，所以进度也很快。
短短四天时间，他们就基本找到了正确的炼钢方法，已经主要问题的应对方案。
这一炉钢，就是在之前多次实验的基础上，而取得的成果。
而且这次炼制钢材的量，是30吨。
姜辰摆摆手：“先不急高兴，等钢铁冷却，送去检测之后再说。”
“行了，大家辛苦了，先去休息休息吧。”
当然，这个检测是基础的检测。
只要检测的是硬度、韧度、构成等几个方面，加上是自己厂里做检测，所以速度比较快。
一般几个小时就会有结果。
以往在检测的时候，这边的会继续进行下一次的实验。
但这次就不用了，他们需要等待最终的结果出来。
而且这次是按照系统标准的顶吹氧气转炉炼钢的标准模式炼制的，定然不会出现任何问题。
除了这种方式本身的缺陷之外，再没有其他瑕疵。
等到检测结果出来，就该对转炉进行改装，研究现在世界上还没有出现的最佳炼钢方式。