事实证明，杨振说到做到的风格，在京航的领导眼里，已经可以算是公认的定论了。
所以正当国内外各大高校以及科研院所，还在热烈讨论着发表在《自然》上的那篇论文时。
京航材院这边，就已经在杨振的隔空调度下，完成了对石墨烯的实验室制备。
石墨烯的制备方法，其实有很多种。
比如机械剥离、氧化还原、取向附生、碳化硅外延、赫默法、化学气相沉淀等。
机械剥离最简单，当初海姆和诺沃肖洛夫用胶带，在石墨上撕出了石墨烯，说起来也算是一种最简单的机械剥离。
但是显而易见，这种方法虽然可以制备微米大小的石墨烯，但可控性却是很低的，想要实现大规模的合成极其困难。
即使它操作简单，得到的石墨烯，也能保持完整的晶体结构。
然而低效率的现实，终归是与工业化量产相悖的。
倒是后来国内发明了一种绿色剥离技术，通过“球-微球”间柔和的滚动转移工艺，实现了少层石墨烯的规模化制备，层数为3·8±1·9。
但杨振这会儿，肯定是不会把这个给拿出来的……
氧化还原也不复杂。
就是通过使用硫酸、硝酸等化学试剂，以及高锰酸钾、双氧水等氧化剂，将天然石墨氧化，增大石墨层之间的间距，在层之间插入氧化物，制得氧化石墨。
然后再用水清洗，对其进行低温干燥，制得氧化石墨粉体，再通过物理剥离、高温膨胀等方法，制造出来氧化石墨烯。
最后用化学法，将氧化石墨烯还原，得到石墨烯。
这种方法，在操作上也比较简单，产量也高。
但是质量不行，使用的强酸也存在很大隐患，还需要消耗大量的清水进行清洗，对环境污染很大。
更不要说，这种石墨烯会含有丰富的含氧官能团，非常易于改性了。
所以这对于品质上的控制，就天然存在一种极大的弊端。
至于其它几种，自然也是各有各的缺陷。
有的厚薄不均匀，有的对设备要求太高，有的成本投入过大，有的，则必须附着在宏观器件中，才会有使用价值。
反正就是优缺点不一，各有利弊……
材院的项目组里，杨振一边走着，一边对各个实验组的不同比对试验，做着介绍。
老路陪在徐副校长身边，两只手叠在微胖的小肚子上，一副老神在在的样子。
徐校长陪同的，则是清大的杨镇宁教授。
这位主儿，可不是一般人物，人家是中美两国的科学院院士，国际上著名的物理学家，在粒子物理、统计力学和凝聚态物理领域，都做出过里程碑式的贡献，是曾经拿过诺贝尔物理学奖的。
如今老爷子已经85岁高龄，也早就已经回国定居了。
但却至今还担任着清大高等研究院的名誉院长和教授，并坚持给本科生上课，实在令人钦佩。
杨振不是他的粉丝，但不妨碍对其心生敬仰。
所以，在徐校长的要求下，才担任起了介绍的工作。
杨镇宁精神头还不错，看上去态度也很温和，话不多，但每每都能点到紧要处，由此可见，那真不是一般人就能应付的。
也就是杨振是個开了挂的，真要是换做老路，估计都能被问到怀疑人生了。
因此两个人一个负责讲解释疑，一个偶尔问上那么一两句，几个来回之间，谈性就慢慢给烘托起来了。
这种高手之间的过招，不懂的只能听的一脸懵逼。
但是真要是水平到了，那可就真的是受益匪浅了，就跟小说里，那种观看高手对决时，可以领悟到很多心得体会一般无二。
反正物理学院的高德天教授，就听的如痴如醉，满脸的红光。
至于老路……好吧，还是装作看不见的好。
“所以你们认为，石墨烯是可以利用生长基质原子结构，去种出来？”
“不是认为，而是已经有过证实的例子了，目前还在验证的，其实是碳原子在渗入钌的最佳温度值，以及冷却的阈值。”
“哦？那底层的石墨烯和钌的相互作用，会不会因此而出现黏合，以至于影响到碳层的特性？”
“那倒不会，因为钌吸收的碳原子随着冷却，是会浮到表面，形成镜片性质的单层石墨烯的，等第一层覆盖之后，第二层才会开始生长，然后恰好，就能借助您老提到的相互作用力，实现自动且安全的分离，只剩下弱电耦合，从而形成周而复始的一个循环。”
“嗯，很巧妙的设计！”
“您老夸了，运气好了点儿。”
……
“咦，这是自组形式重构吧？”
“您老慧眼如炬，正是利用硅原子升华脱离材料，剩下的碳原子去自组重构，进而得到基于碳化硅衬底的石墨烯。”
“但是这种超高真空的高温环境，对于制备要求也很高吧？”
“的确如此，但这种方法却可以获得高质量的石墨烯，至于设备……我们可以着眼未来嘛，倒也没必要只考虑眼前。”
“哈哈，对极，是这么个理儿。”