叁桶油领导的这个问题，可以说是一针见血，问到了要点。
如果只有十几米的距离，那就等于得每隔十几米就得往地底开个洞，成本上就无法达到实用等级。
“暂时都是三百米。”
然而，康驰给出了一個让所有人，都感到不可思议的数字。
“三百米？你确定？”华国石化的老总陆文韬立即问道，“这得装多大容量的电池？”
康驰直接找出了一张采油虫的结构设计图，投影到屏幕上：
“这个昨天在府順测试的采油虫，其实只是原型验证机，它装了两吨能量密度为300Wh/kg的三元锂电池，电池容量为600kwh。”
“而它之所以可以将耗能降低这么多，是因为它整体设计对能量的合理利用。”
“这台机器的主要动力源，其实不是电机，而是电解炉，你们可以把电解炉理解为这台机器的引擎，它既能提炼石油，也能利用多余能量驱动钻头和压实残渣，只有在普通岩层和空地推进的状态，由于电解炉没有工作，才会采用电机驱动，这个时候的速度相对也比较慢。”
听完康驰的介绍，陆文韬心里的震撼更强烈了。
这原理虽然听起来很简单，就是将电解炉和机械引擎结合起来，但真要实现起来，却需要极其可怕的机械设计技术，难度比汽车引擎之类的，绝对高了不知道多少个量级！
看着屏幕上的设计图，吕首长也有些若有所思地问道：“所以你这个机械虫的动力源，其实就是个烧开水的蒸汽机？！”
康驰笑着点了点头：“您的理解没错，它就是蒸汽动力驱动！”
“蒸汽机由于热效率低，已经基本被淘汰，但其实在某些特定的情况，它却能发挥奇效；比如在这套系统里面，真正耗电的其实就是电解炉，其它系统都是在利用电解炉产生的废热，而要利用废热作为动力，蒸汽机就是个非常好的选择。”
“另外，蒸汽动力也不会增加它的耗水量，因为这些蒸汽会进入机械前端，对原料进行预热的同时冷凝成水，最后用于冷却钻头，而冷却钻头的水，本就是必不可少……所以这整套系统，可以说是把废物、废热的利用做到了某种极致！”
听完康驰的进一步解释，在场的人都沉默了。
主要是他把这套系统，给解释地太完美了，
如果不是他把原型机都给造出来了，还完成了实际验证测试，估计在场的所有人，都会觉得他这是在吹牛逼骗经费……
这玩意，哪怕是机械设计制造最牛逼的汉斯人，也不见得能搞出来吧？
但事实摆在眼前，他们只能在心里暗暗地说句：卧槽，牛逼……
这个康驰，在机械制造方面，还真特么是个超级鬼才！
过了片刻，见没人提问后，吕首长便轻轻地点了点桌面，对康驰说道：“技术上其实已经解释地差不多了，再说下去估计大家也听不懂了，接下来说说我们最关心的成本问题……也就是商用可行性分析吧。”
康驰点了点头，喝了口水润润嗓子，然后换了一张幻灯片。
“这是实际商用的版本，它的体型比原型机大三倍，内部结构也经过重新设计，加大电池容量和储油区，到时候油罐就不是一个圆挺挺的罐子，而是见缝插针的串联型不规则油罐，理论续航可以提升到六百米。”
这个商业版本，则是康驰根据解析到来的知识，融会贯通后，根据华国的实际情况，自行重新设计的。
“而在通讯距离三百米不变的情况下，因为A/C两端都有一个信号放大器，加起来刚好也能满足六百米的开采路径。”
“不过考虑到电池衰退和中点信号过弱的问题，两个点的距离应该控制在五百米以内比较保险，实际上除非页岩含油量低于4%，否则根本用不上这么远的距离，含油量高的页岩层，如果开采距离太远，反倒会导致储油空间不够而需要重复开采。”
“昨晚我对原型机的五次测试数据进行了分析，已经有了初步的效率结论……以此数据为依据，商业版每台设备根据油页岩4%-20%的含油量来算，每天的产油量估计在24-120吨之间，如果取平均值72来算，每年可产油2.6万吨左右。”
“当然，这是在理想状态下，如果算上设备的维护保养、采集线路不可避免的重叠等因素，每年的产量可能只有2万吨。”
“2万吨石油，约等于14.6万桶，如果按照30-90美元一桶的油价来算，它的年产值大约在438-1314万美元，折合成RMB是3066-9198万。”
“成本方面，它每产出一吨石油，主要消耗是电，平均大约是一千度，根据电价不同，费用会在425-1025元之间，这个数字随着后续电池的衰退，可能会有所上升，这里就先不作计算。”
“然后就是以液氢为主，o、Al2O3为辅的催化剂，以及少量的水，这方面的费用加起来不会超过200元。”
“也就是说，除了设备和人力成本，它的产油成本是每吨625-1225元，折合成美元是每吨89-175！”
听到这个数字